点击图片查看原图 1、预应力管桩静载抗弯抗剪试验机采用高钢度结构，保证试验过程中的安全稳定。
2、采用数字显示、手动（电动）加载方式进行试验，负荷传感器显示力值，其仪表具有清零和峰值保持功能（F3置零，F1加载数值清零，DSP查看加载值），性能稳定、可靠、检测数据准确。
3.电源220V，加载千斤顶脚踏开关一端为加载另一端为泄载，负荷传感器最小分辨率0.01KN。
最荷载力：500KN
1.最大载荷: 500 KN
2.示值准确度： 一级
3.最小分辨值： &plu**n;0.1 KN
4.最大管桩长度：
5.最大试验空间： 300-700mm（可定制）
6.油缸直径： Ø160mm(可定制)
7.油缸最大行程： 320mm（可定制）
8.电机功率： 0.75 KW
9.输入电压： 380 V
10.外形尺寸（长×宽×高）： 16000×1300×3000 mm
11.净重： 5000kg
二、使用步骤及操作流程
1，根据试样管桩的尺寸安装好相应尺寸的模子（共4只，上，下个两只）用锣丝和连接板连接好，在试验架上找出中心点，用卷尺往两边量出试样总长的0.6倍L，做好标记，把底模放在标记线上。
2，用小型起重机提升分配梁，让管桩有足够的空间进入，拧松加强杆锣母并打开，起吊试样从侧面进入放置在底模上，并使试样中心对准试验架中心，然后复位加强杆并拧紧锣母。
3，放下分配梁到试样上并保持垂直（此时要求小型起重机稍微往下多放点，以便向下加载是留有空间），根据试样大小调节反力顶杆（要求位置：在千斤顶的有效行程内），试样安装完毕，开始试验。
4，接通电源（220V），待仪表显示正常后，按F3置零，按试验要求开始加载，（到临近要求力值时，可以通过调节阀控制加载速度但不能关闭以免损坏油泵），并按要求做好试验记录，需要的试验次数根据试验要求，方法同上，泄载时把控制阀打开，踩开关另一端进行泄载，根据试验要求做好试验记录，得出试验结果！（注明：加载结果=仪表显示值—分配梁和上模的力值）。
联系人：杨田田
电话：15725310692
微信：18854167326
QQ:1463993761
检测方法
第一步：按抗裂弯矩20%的级差由零加荷至抗裂弯矩的80%，每级荷载的持续时间不少于 1min；然后按抗裂弯矩10%的级差继续加荷至抗裂弯矩的100%。每级荷载的持续时间不少于3 min，观察是否有裂缝出现，并测定和记录裂缝宽度。
第二步：如果在抗裂弯矩的100%时出现裂缝，则卸荷至零；如果未出现裂缝，则按抗裂 弯矩10%的级差继续加荷至裂缝出现。每级荷载的持续时间不少于3min，测定和记录裂缝宽 度。
第三步：由裂缝弯矩卸荷至零后静停时间不少于3min。
第四步：按极限弯矩20%的级差由零加荷至极限弯矩的80%后，按极限弯矩5%的级差继续 加荷至极限弯矩的100%。检查是否已达到破坏状态，如未达到破坏，应继续加荷直至破坏为止。每级荷载的持续时间不少于3min，测定和记录裂缝宽度。